手动打包过程
准备工作:首先要根据货物的大小、重量和形状选择合适规格的塑料打包带。对于较轻的小型货物,如一些文具、小饰品等,可选用较窄较薄的打包带;而对于较重的大型货物,像机械设备、建筑材料等,则需要更宽更厚、拉伸强度更高的打包带。
环绕货物:将塑料打包带一端绕过货物底部,然后拉到货物顶部交叉,形成一个十字形状。这一步要确保打包带紧密贴合货物表面,没有松动或间隙。例如,在打包纸箱时,打包带要沿着纸箱的棱边放置,这样可以更好地分散压力,防止纸箱在运输过程中变形。
拉紧打包带:使用手动拉紧器握住打包带的两端,通过旋转拉紧器的手柄来收紧打包带。在拉紧过程中,要注意使打包带的张力均匀分布,避免出现一边紧一边松的情况。足够的张力可以使打包带牢固地固定货物,防止货物在运输过程中散开。对于一些容易变形的货物,如纺织品、塑料制品等,适当的拉紧力度尤为重要。
固定打包带:拉紧后,使用打包扣将打包带的两端固定在一起。打包扣一般是金属材质,通过将打包带的两端插入打包扣的卡槽,然后使用专用的工具将打包扣压紧,使打包带牢固地连接。这种固定方式简单有效,能够承受一定的拉力,确保货物在运输和储存过程中打包带不会松开。
半自动打包过程
设备辅助准备:半自动打包机需要先将塑料打包带安装在机器的带盘上,然后将打包带的一端穿过机器的导带槽和拉紧装置等部件。在选择打包带时,同样要根据货物的特性进行合适的规格匹配。
货物定位与打包带环绕:将货物放置在打包机的工作台上合适的位置,启动机器后,打包机会自动将打包带送出并环绕货物一周或多周。在环绕过程中,打包机可以根据预先设定的参数,如打包带的长度、环绕圈数等,准确地进行。例如,对于一些规则形状的货物,如长方体的电子产品包装盒,打包机可以按照设定好的程序,在盒子的四周均匀地环绕打包带,确保货物得到的固定。
自动拉紧与固定:打包带环绕货物后,半自动打包机的拉紧装置会自动工作,将打包带拉紧到合适的程度。拉紧的力度可以通过机器上的调节旋钮进行控制,以适应不同货物的需求。拉紧后,机器会通过热熔或使用打包扣的方式固定打包带。热熔方式是利用机器的加热装置将打包带的两端熔化后黏合在一起,这种方式连接牢固,外观整洁;使用打包扣则更加快捷,适用于对打包速度要求较高的场合。
全自动打包过程
系统集成与自动化:在全自动打包流水线上,塑料打包带的使用与整个生产线的自动化系统紧密结合。货物在传送带上移动到打包位置时,传感器会到货物的到来,然后触发打包机开始工作。打包机从带盘上自动抽取合适规格的打包带,根据货物的尺寸和预设的打包模式,如 “井” 字形、“十” 字形等,对货物进行快速而准确的打包。
智能控制与打包:全自动打包机通过智能控制系统,可以准确控制打包带的长度、张力、环绕方式和固定方式等。例如,对于一些重量较大且形状不规则的货物,如大型机械零件,机器可以根据货物的分布和形状特点,调整打包带的环绕位置和张力,以确保货物在运输过程中的稳定性。在固定打包带时,全自动打包机通常采用热熔技术,保证打包带连接的牢固性和美观性,而且整个过程快速,大大提高了货物打包的效率。
与后续物流环节衔接:打包完成后的货物通过传送带直接进入下一个物流环节,如仓储或运输。由于全自动打包过程的标准化和准确性,打包后的货物在后续环节中更容易堆叠和搬运,减少了货物损坏的风险,提高了物流效率